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压铸模的基本结构主要包括以下几个部分。
1、动模板和定模板：它们是压铸模具的主要组成部分，用于定位和固定模具的各个部分。
2、压铸型腔：这是压铸件形成的地方，包括型芯、型腔、浇口等，型芯主要用于形成压铸件的内部形状，型腔则形成外部形状，浇口则是金属液进入模具的通道。
3、导向机构：包括导柱和导套，用于保证动模和定模的对齐，保证模具的正常运行。
4、推出机构：包括推杆、推板等，用于在压铸件冷却后将其从模具中推出。
5、浇注系统：包括压室、进料口等，用于金属液的流入和分配。
6、冷却系统：包括冷却水道和冷却装置，用于控制模具的温度，防止模具过热影响压铸过程。
压铸模的基本结构组成还包括一些辅助部分，如排气系统、顶出系统等，排气系统用于排出压铸过程中的气体，防止模具内部的压力过高，顶出系统则用于在压铸件脱模后将其顶出模具。
信息仅供参考，如需更多关于压铸模基本结构的信息，建议咨询模具制造行业的专业人士。